一台压缩机的国产化，
如何撑起一个产业的自主安全？
丙烯，是化工新材料、高端制造等领域不可或缺的核心基础原料，丙烷脱氢（PDH）是丙烯产能供应的核心工艺路线。其中UOP C3 Oleflex™作为全球应用最广的主流PDH工艺，以丙烷为原料、在铂基催化剂作用下生成丙烯与氢气，其配套的产品气压缩机组需处理大流量、特殊介质的混合气，对运行效率与可靠性要求极高，长期被国外垄断。
近日，365英国上市公司“UOP工艺丙烷脱氢压缩机组”成功入选《2026年度石油石化科技创新成果推荐项目》，标志着我国在石化高端核心动力装备领域实现国产化重大突破。
针对UOP工艺的严苛要求，陕鼓组建专项团队开展全链条自主研发，成功研制国内首套75万吨UOP工艺丙烷脱氢产品气压缩机组以及全球最大规模单体装置配套国产机组，首创应用于石化工艺气的国产多级轴流压缩机。实现了国内进口替代，形成可复制的高端流程工业压缩机组解决方案。
·效率更高
轴流+离心组合方案，单机效率超90%，整体比全离心机组效率高2%~5%。
·控制更精准
攻克大型轴流压缩机在特殊石化介质下的动态泄漏控制难题，首创将干气密封技术应用于此类机组，实现泄漏精准控制，降低运维成本，保障安全长周期运行。
·调节更灵活
采用变转速调节，大幅提升机组对工况变化的适应能力。
技术突破的价值，最终体现在实际运行的效益中。以75万吨装置配套的产品气压缩机为例，陕鼓轴流+离心技术方案，较全离心压缩机组每小时可降低功耗约2000kW，年节电可达1600万度，按工业电价0.5元/度计算，单台机组每年可节省电费约800万元。
该机组已于2024年正式投运，产品性能稳定，运行可靠，整体技术达到国际先进水平，形成了可复制推广的高端流程工业压缩机组国产化解决方案。
UOP工艺丙烷脱氢压缩机组的成功开发与应用，显著推动了我国石化领域大型核心机组的国产化进程，不仅打破了长期依赖进口的局面，更从根源上保障了我国丙烯产业链的自主安全与稳定。显著提升了我国高端石化装备的自主可控能力，也为建设资源节约型社会和实现经济可持续发展提供了重要装备支撑。
打破垄断，只是开始；自主可控，方为底气。
这台入选国家级创新成果的压缩机组，是一个里程碑，更是一个新起点。陕鼓将持续深耕高端装备技术，让更多“中国造”从替代走向引领，从国内走向全球。
